Igor Grigorenco: Projektowane przez naszą firmę układy sterowania zawsze są dostosowywane do indywidualnych wymagań inwestora
Adam Krzyżowski: Panie Prezesie, od lat INWET znany jest z oferowania nowoczesnych układów sterowania, które zarządzają pracą m.in. pulsatorów i odbijaków pneumatycznych czy np. aeratorów. Jakiego typu systemy automatycznego sterowania są teraz najczęściej stosowane w Państwa rozwiązaniach?
Igro Grigorenco: Dysponujemy wieloma różnego rodzaju rozwiązaniami przeznaczonymi do konkretnych zastosowań. Najczęściej jednak proponujemy układy sterowania serii iUS lub pokrewne, zbudowane na bazie właśnie tej serii układów. Są to układy zaprojektowane w oparciu o znany i niezawodny sterownik PLC marki Unitronics, z wbudowanym panelem operatorskim. Układy sterowania przeznaczone są do pracy ciągłej i umożliwiają obsługę różnego rodzaju odbiorników, parametryzację układu, jak i kontrolę nad prawidłową pracą całego systemu.
FOT. 1 Układ iUS do sterowania systemem pulsatorów i odbijaków na zbiorniku z otrębami
A.K.: Z jakimi czujnikami współpracują wspomniane przez Pana układy sterowania?
I.G.: Najczęściej wybierane przez inwestorów układy sterowania serii iUS współpracują z czujnikami ciśnienia, presostatami, kontrolującymi w czasie rzeczywistym prawidłową cykliczność pracy sterowanych urządzeń, głównie pulsatorów. Wykonujemy także układy sterowania przeznaczone do konkretnych rozwiązań technologicznych, w których wykorzystujemy np. czujniki pojemnościowe, informujące o poziomie materiału w zbiorniku, lub w których np. implementujemy systemy wagowe umożliwiające bardzo dokładne dozowanie materiałów.
A.K.: Czy Państwa sterowniki mogą być połączone praktycznie ze wszystkimi systemami nadrzędnego sterowania, czy tylko z niektórymi?
I.G.: Projektowane przez naszą firmę układy sterowania zawsze są dostosowywane do indywidualnych wymagań inwestora, a co za tym idzie – jesteśmy w stanie sprostać każdym wymaganiom i wedle potrzeb skomunikować nasze układy z każdym nadrzędnym systemem sterowania.
FOT. 2 Laboratoryjny stół wibracyjny z szafą sterującą
A.K.: Nad jakimi rozwiązaniami z zakresu automatyki pracuje obecnie Państwa dział badawczo-rozwojowy?
I.G.: Aktualnie prowadzimy prace badawczo-rozwojowe nad innowacyjnym dwurynnowym przenośnikiem wibracyjnym z napędem jednowibratorowym. Prace te są współfinansowane przez Unię Europejską ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021–2027 (FENG). Celem projektu jest zwiększenie efektywności transportu materiałów sypkich w procesach przemysłowych. Rozwiązanie to pozwoli na zmniejszenie zużycia energii, redukcję kosztów eksploatacyjnych oraz zwiększenie precyzji i trwałości pracy urządzeń wibracyjnych. Opracowanie odpowiedniego systemu sterowania stanowi jedno z ważniejszych zagadnień w tym projekcie
FOT. 3 Podajnik wibracyjny z szafą sterującą w linii do recyklingu baterii
A.K.: W dzisiejszych czasach innowacyjność paradoksalnie znajduje często zastosowanie podczas zagospodarowywania starych produktów. Czy oferowane przez Państwa zautomatyzowane rozwiązania dobrze sobie radzą na rynku surowców wtórnych?
I.G.: Produkowane przez nas maszyny wibracyjne znajdują szerokie zastosowanie w liniach do recyklingu, głównie tworzyw sztucznych i elektrośmieci. Zaawansowane układy sterowania podajnikami i przesiewaczami wibracyjnymi pozwalają na pełną ich współpracę z pozostałymi urządzeniami w ciągach technologicznych.
Z kolei pulsatory pneumatyczne SYNEX doskonale sprawdzają się na instalacjach do magazynowania paliw alternatywnych pochodzących z odpadów, ułatwiając płynny przepływ materiału w trakcie procesu.
Właściwy dobór rozmieszczenia urządzeń i odpowiednia logika ich pracy zaprogramowana w układach sterowania gwarantują wysoką skuteczność działania.
A.K.: Dziękuję za rozmowę.
