Precyzja na pierwszym miejscu
Z Mariusem Rasmussenem, dyrektorem sprzedaży na Polskę i Europę Wschodnią w firmie Jesma Sp. z o.o. z Robakowa k. Poznania, rozmawia Adam Krzyżowski
Marius Rasmussen: W naszych urządzeniach implementujemy nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyki oraz autorskie elementy konstrukcyjne
Adam Krzyżowski: Panie Dyrektorze, dwa lata temu podkreślał Pan, że Państwa urządzenia ważąco-dozujące wyróżnia precyzja i bezawaryjność. Wspomniał Pan o wagach JesBatch, które gwarantują dokładność rzędu ±0,5 g, a także o systemach LIW (loss-in-weight) do dozowania ciągłego. Gdzie znalazły one zastosowanie w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych?
Marius Rasmussen: Systemy LIW (JesDos-Coater) najczęściej stosuje się przy dozowaniu dodatków i barwników w procesach ciągłych. Zazwyczaj urządzenia te współpracują z systemami transportu pneumatycznego oraz wtryskarkami. Wagi serii JesBatch, jak sama nazwa wskazuje (batch to po angielsku wsad), są wykorzystywane głównie na etapie wstępnego przygotowania porcji surowców.
FOT. 1 Waga JesBatch
A.K.: W jakich procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych najczęściej używa się urządzeń do dozowania wsadowego – JesBatch?
M.R.: Wagi JesBatch stosujemy przede wszystkim przy produkcji mieszanek tworzyw sztucznych. Podczas tzw. compoundingu.
A.K.: A kiedy przetwórca tworzyw sztucznych powinien zdecydować się na korzystanie z systemu LIW do ciągłego dozowania dodatków i barwników?
M.R.: Jest to kwestia bardzo indywidualna, uzależniona od samego procesu produkcji oraz wybranej technologii. Przykładowo w procesach recyklingu mechanicznego lub chemicznego surowiec wzbogaca się dodatkami uszlachetniającymi w celu podniesienia jego jakości końcowej.
FOT. 2 System LIW o wydajności 80 kg/h, wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304
A.K.: Jak wagi JesBatch radzą sobie z zanieczyszczeniem krzyżowym, występującym podczas zmiany barwnika
M.R.: Wszystkie wagi tej serii są wykonane ze stali nierdzewnej typu AISI 304. Dodatkowo części urządzenia mające kontakt z surowcem są pokryte teflonem, a leje są elektropolerowane, co minimalizuje osadzanie się materiału.
FOT. 3 Multisystem dozowania LIW zasilany transportem pneumatycznym
A.K.: W ciągłym, dynamicznym dozowaniu za pomocą systemów LIW krytycznym momentem jest okres uzupełniania zbiornika. Jakie mechanizmy zapewniają wtedy systemom JesDos-Coater płynną pracę?
M.R.: Słusznie Pan zauważył – faza uzupełniania zbiornika to punkt krytyczny procesu dynamicznego dozowania. Nasza firma, bazując na wieloletnim doświadczeniu, opracowała technologię, która zapewnia ciągłość procesu dozowania na poziomie 1–2% w zakresie 20–100% maksymalnej wydajności – niezależnie od tego, czy zbiornik jest w danej chwili napełniany, czy nie.
A.K.: Jakie jeszcze ciekawe elementy automatyki zastosowano w Państwa urządzeniach i jakie innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne są dla nich charakterystyczne?
M.R.: W naszych urządzeniach implementujemy nowoczesne rozwiązania z zakresu automatyki oraz autorskie elementy konstrukcyjne, które przekładają się na ich niezawodność, bezpieczeństwo i wygodę użytkowania. Nie chcielibyśmy jednak wchodzić w szczegóły techniczne, ponieważ część tych rozwiązań stanowi nasze know-how i kluczowy element przewagi konkurencyjnej.
A.K.: Dziękuję za rozmowę.
