Minimalizacja emisji pyłu podczas załadunku wapienia i cementu przy użyciu rękawów Moduflex
W zakładach przetwórstwa cementu i kamienia wapiennego stacja załadunkowa jest obecnie kluczowym punktem kontrolnym. Ma ona wpływ na emisję pyłu, straty produktu i bezpieczeństwo pracowników. Wraz ze wzrostem produkcji i zaostrzeniem przepisów środowiskowych problem pyłu podczas załadunku na ciężarówki, pociągi lub statki nie może być już ignorowany. Producenci muszą teraz wybierać systemy załadowcze, które wykraczają poza samą wydajność. Potrzebują oni niezawodnego, trwałego sprzętu, który kontroluje zapylenie, zapewnia bezawaryjną pracę i obsługuje materiały ścierne o dużej objętości.
Sprawdzone w praktyce
Od ponad 75 lat Cimbria projektuje systemy transportu materiałów sypkich dla wymagających branż. Jej rękawy załadunkowe Moduflex są jednymi z najpopularniejszych na świecie, a zainstalowała je już w liczbie 19 tys. w ponad 50 krajach. To bogate doświadczenie zapewnia Cimbrii dogłębną wiedzę na temat warunków panujących w zakładach, typowych punktów zużycia i potrzeb serwisowych, a użytkownikom – niezawodne rękawy Moduflex i łatwy dostęp do części zamiennych.
Nacisk na redukcję pyłu
Rękawy Moduflex są przeznaczone do materiałów ściernych, generujących znaczną emisję pyłu. Moduły filtracyjne i system czyszczenia strumieniem wstecznym wytwarzają podciśnienie wewnątrz rękawa, oddzielając materiał od wypartego powietrza i zawracając wychwycony pył do strumienia produktu. Rezultatem jest niższa widoczna emisja pyłu i mniejsze straty materiału, co jest bardzo ważne dla zrównoważonego rozwoju zakładu.
Stworzone do warunków panujących w cementowniach
Działania w cementowniach wymagają sprzętu. Wysokie temperatury, ścierny klinkier i ciągłe cykle załadunku wymagają solidnych komponentów. Rękawy Moduflex wykorzystują odporne na zużycie wloty, wzmocnione stożki zsypowe i wytrzymałe tuleje zewnętrzne, aby zmniejszyć zużycie w dłuższej perspektywie i zapewnić efektywny załadunek w trudnych warunkach w cementowniach. Ich modułowa konstrukcja pozwala na wymianę pojedynczych zużytych elementów i nie trzeba wymieniać rękawa w całości, co skraca przestoje. Dzięki wydajności do 3500 m³/h i długościom zrzutu przekraczającym 30 m operatorzy mogą utrzymać wysokie, bezpyłowe objętości załadunku, jednocześnie utrzymując emisję pyłu na poziomie niższym niż kiedykolwiek wcześniej.
