Piotr Rudy: W przypadku kompleksowych linii dla branży kruszywowej oraz cementowo-wapienniczej zapewniamy pełną zgodność z obowiązującymi przepisami Unii Europejskiej

Adam Krzyżowski: Panie Prezesie, czy w Państwa ofercie produkcyjnej jest specjalna linia urządzeń przeznaczonych dla sektora budowlanego – szczególnie dla zakładów cementowo-wapienniczych i kopalń kruszyw?

Piotr Rudy: Tak, zdecydowanie. IdeaPro od wielu lat konsekwentnie rozwija kompetencje w obszarze technologii dla sektora budowlanego oraz przemysłu mineralnego. Obsługujemy zarówno cementownie i zakłady wapiennicze, jak i kopalnie kruszyw czy producentów materiałów mineralnych. To jeden z kluczowych segmentów naszej działalności. Naszą przewagą jest kompleksowe podejście – projektujemy nie tylko pojedyncze urządzenia procesowe, ale przede wszystkim kompletne, zautomatyzowane linie technologiczne, dopasowane do parametrów surowca, wymaganej wydajności oraz specyfiki danego zakładu. Każda instalacja powstaje w oparciu o analizę procesu, właściwości fizykochemicznych materiału oraz oczekiwanego efektu końcowego.

W szczególności realizujemy technologie obejmujące:

• homogenizację i precyzyjne mieszanie materiałów sypkich, takich jak mączki wapienne, dolomity, piaski, popioły lotne czy dodatki mineralne;
• granulację i aglomerację, pozwalające przekształcić drobne frakcje o niskiej spoistości w stabilny, wytrzymały i łatwy w transporcie granulat;
• suszenie oraz chłodzenie surowców mineralnych – zarówno w systemach bębnowych, jak i fluidalnych (z optymalizacją zużycia energii);
• kalcynację i inne procesy obróbki termicznej, zgodne z wymaganiami przemysłu cementowo-wapienniczego;
• systemy transportu, dozowania i odpylania, zapewniające pełną integrację procesu.

FOT. 1 Linia granulacji mączki wapiennej

W naszym portfolio znajdują się m.in.:

• kompletne linie granulacji mączki wapiennej;
• instalacje suszenia i klasyfikacji piasków kwarcowych;
• aglomeratory talerzowe i granulatory dynamiczne dużej wydajności;
• suszarnie bębnowe, chłodziarki fluidalne oraz systemy odzysku ciepła.

FOT. 2 Aglomerator talerzowy

Dużą wagę przykładamy do efektywności energetycznej, automatyzacji oraz ograniczania emisji pyłów. Coraz częściej wdrażamy rozwiązania umożliwiające recyrkulację materiału, odzysk energii oraz integrację z systemami nadrzędnego sterowania zakładu. Nasze wieloletnie doświadczenie w sektorze kruszyw i w branży mineralnej pozwala nam realizować zarówno projekty modernizacyjne, jak i inwestycje typu greenfield. Dzięki temu jesteśmy partnerem technologicznym, który wspiera klientów nie tylko na etapie dostawy urządzeń, ale również w optymalizacji całego procesu produkcyjnego.

A.K.: A jakiego typu układy ważąco-dozujące najczęściej stanowią uzupełnienie produkowanych przez Państwa instalacji stosowanych w budownictwie?

P.R.: Precyzyjne dozowanie surowców jest absolutnie kluczowe dla stabilności procesu technologicznego oraz jakości produktu końcowego, dlatego układy ważąco-dozujące stanowią integralny element instalacji projektowanych przez IdeaPro – szczególnie w:

• liniach homogenizacji;
• instalacjach granulacji i aglomeracji;
• systemach przygotowania mieszanek mineralnych;
• węzłach dozowania dodatków i komponentów korekcyjnych.

W zależności od charakteru procesu i rodzaju surowca najczęściej stosujemy:

• wagi taśmowe do ciągłego pomiaru i dozowania materiałów sypkich;
• wagi zbiornikowe (lejowe) do dozowania porcjowego;
• dozowniki ślimakowe z układami wagowymi do materiałów drobnych i pylących;
• systemy loss-in-weight w aplikacjach wymagających bardzo wysokiej dokładności;
• moduły dozowania dodatków mineralnych i spoiw.

Systemy te charakteryzują się wysoką dokładnością naważania oraz stabilnością pracy, nawet przy materiałach o zmiennej wilgotności czy granulacji. Każdy układ jest indywidualnie konfigurowany pod kątem wydajności, zakresu dozowania oraz wymaganej tolerancji.

O skuteczności całego rozwiązania decyduje również zaawansowany nadrzędny system sterowania PLC, który:

• optymalizuje parametry procesu w czasie rzeczywistym;
• nadzoruje ciągłość i proporcjonalność dozowania;
• umożliwia archiwizację danych produkcyjnych;
• zapewnia powtarzalność receptur oraz pełną kontrolę jakości.

Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko urządzenie ważące, ale kompletny, precyzyjnie zarządzany system dozowania, który realnie wpływa na stabilność produkcji i ograniczenie strat surowcowych.

 

FOT. 5 Suszarnia bębnowa

 

A.K.: Czy w wypadku tych kompleksowych linii znajdujących zastosowanie w branży kruszywowej i cementowo-wapienniczej także dysponują Państwo specjalnymi certyfikatami unijnymi?

P.R.: Tak, w przypadku kompleksowych linii dla branży kruszywowej oraz cementowo-wapienniczej zapewniamy pełną zgodność z obowiązującymi przepisami Unii Europejskiej. Wszystkie instalacje IdeaPro są projektowane i produkowane zgodnie z aktualnymi dyrektywami oraz normami obowiązującymi w Polsce i Unii Europejskiej.

W szczególności dotyczy to:

• Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (a obecnie rozporządzenia UE 2023/1230 w zakresie nowych wdrożeń);
• dyrektyw niskonapięciowej (LVD) oraz kompatybilności elektromagnetycznej (EMC);
• przepisów w zakresie bezpieczeństwa użytkowania maszyn;
• regulacji środowiskowych i wymagań dotyczących emisji pyłów;
• norm konstrukcyjnych (m.in. PN-EN, Eurokodów w zakresie konstrukcji stalowych).

W praktyce oznacza to, że:

• maszyny i kompletne linie posiadają oznaczenie CE;
• przeprowadzamy ocenę zgodności oraz analizę ryzyka;
• stosujemy europejskie normy bezpieczeństwa i rozwiązania ochronne (osłony, blokady, systemy E-STOP);
• przygotowujemy pełną dokumentację techniczno-ruchową w standardzie UE;
• zapewniamy dokumentację do odbiorów UDT, audytów jakościowych oraz kontroli środowiskowych.

Dzięki temu klient otrzymuje instalację gotową do bezpiecznej eksploatacji oraz spełniającą wymagania odbiorów technicznych, audytów inwestorskich i instytucji kontrolnych. Jeżeli potrzeba, możemy również dostosować dokumentację i wykonanie do wymagań konkretnych rynków zagranicznych.
 

A.K.: Czy rozważają Państwo rozszerzenie oferty skierowanej do sektora budowlanego?

P.R.: Tak, naturalnie – i ten proces już trwa. Obserwujemy wyraźny wzrost zapotrzebowania na technologie umożliwiające efektywne wykorzystanie surowców oraz zagospodarowanie produktów ubocznych powstających w branży kruszywowej i cementowo-wapienniczej. Dlatego konsekwentnie rozwijamy ofertę przeznaczoną dla tego sektora.

Rozwój ten opiera się na kilku filarach:

• zaawansowanym laboratorium badawczym;
• możliwości prowadzenia testów procesowych w skali półtechnicznej;
• indywidualnym projektowaniu instalacji pod parametry konkretnego surowca;
• współpracy z ośrodkami naukowymi i jednostkami badawczo-rozwojowymi.

Szczególny potencjał widzimy w zagospodarowaniu pyłów odpadowych generowanych przez kopalnie kruszyw i zakłady wapiennicze. Materiały te są często:

• trudne w transporcie;
• uciążliwe logistycznie;
• problematyczne pod względem środowiskowym.

Dzięki technologiom granulacji i aglomeracji możemy nadać im nową, stabilną formę granulatu, co:

• znacząco ułatwia transport i magazynowanie;
• ogranicza pylenie i straty materiałowe;
• pozwala przekształcić odpad w pełnowartościowy produkt handlowy.

W zależności od parametrów chemicznych i fizycznych zgranulowane materiały mogą znaleźć zastosowanie:

• jako wypełniacz w materiałach budowlanych;
• jako komponent w branży nawozowej;
• jako surowiec wtórny w innych procesach przemysłowych.

Takie podejście wpisuje się w ideę gospodarki obiegu zamkniętego (GOZ) i realnie ogranicza wpływ przemysłu mineralnego na środowisko, jednocześnie poprawiając ekonomikę produkcji.

 

A.K.: Dziękuję za rozmowę.