Około 40% materiałów używanych w procesach technologicznych przechodzi przez postać sypką. Podczas transportu tych materiałów jednym z obszarów kluczowych są miejsca ich składowania: silosy, bunkry i inne zbiorniki.
Jerzy Pawlikowski

W zależności od rodzaju materiału – np. jego własności fizykochemicznych, ciężaru usypowego, wilgotności, granulacji, sposobu eksploatacji, związanego z charakterem produkcji – występują zjawiska tworzenia się narostów i oklejeń na ścianach wewnętrznych zasobników. Także stopień wyeksploatowania zbiorników, wewnętrzne chropowatości oraz ubytki w zastosowanych wykładzinach mają niebagatelny wpływ na to, że materiały się zawieszają, tworząc nawisy, oklejenia czy tzw. mostki. W każdym przypadku zmniejsza to objętość użyteczną zasobnika, a gdy nastąpi całkowite zatkanie – uniemożliwia prowadzenie procesu technologicznego. Zjawiska opisane powyżej mają miejsce nie tylko w zasobnikach, ale też w różnego rodzaju innych obiektach technologicznych, takich jak przesypy, rury transportowe, kruszarki, filtry czy suszarki. Żeby uniknąć różnych tego rodzaju niekorzystnych zjawisk, stosuje się rozmaite rozwiązania oparte na aeracji sprężonym powietrzem lub na technologiach wibracyjnych. Najczęstszą technologią stosowaną na dużych zasobnikach jest metoda aeracji dynamicznej z wykorzystaniem pulsatorów pneumatycznych.
FOT. 1 Pulsatory pneumatyczne na wieży wymienników pieca cementowego

Pulsatory pneumatyczne są urządzeniami, których istota działania polega na tzw. wstrzeliwaniu do zasobników porcji sprężonego powietrza, co powoduje odrywanie narostów i oklejeń od ścian. Wstrzeliwanie sprężonego powietrza odbywa się poprzez króćce przyłączeniowe, które są montowane w newralgicznych miejscach danego zasobnika w taki sposób, żeby osiągnąć maksymalny efekt przy minimalnej inwestycji. Każdy pulsator wyposażony jest w zbiornik ciśnieniowy o dobranej objętości, tak aby również porcja powietrza była dopasowana optymalnie do rodzaju powstającego nawisu. Projektant określa miejsca montażu, wielkość i liczbę urządzeń i sposób działania, gdyż właściwie dobrane pulsatory tworzą układ przestrzenny gwarantujący skuteczność rozwiązania. Układ ten sterowany jest z systemu sterowniczego, który można dowolnie zaprogramować w zależności od potrzeb.
 FOT. 2 Pulsatory pneumatyczne na zbiorniku blendy prażonej

Odpowiednio dobrany układ pulsatorów, wyposażony we właściwy system automatyki, z zasady powinien zapewnić ciągłą eksploatację zasobników bez powstawania zawieszeń lub oklejeń. Najważniejsze bowiem jest profilaktyczne utrzymywanie wewnętrznych ścian zasobników w czystości.
   Montaż pulsatorów pneumatycznych na zasobnikach stalowych, gdzie dostępne są ściany zewnętrzne, jest prosty. Polega na wspawaniu w ściany zasobników króćców przyłączeniowych, montażu urządzeń, wykonaniu instalacji sprężonego powietrza i sterowania. W przypadku zbiorników żelbetowych sprawa się nieco komplikuje, ale można wtedy wywiercić otwory, w których króćce się osadza i przyspawuje do odsłoniętego zbrojenia.
   Z powodu tego, że w sąsiedztwie zasobników znajdują się inne maszyny i urządzenia, nie zawsze udaje się wykonać idealny układ pulsatorów, jednakże zawsze należy podejmować próby jego zoptymalizowania.
   Innym sposobem aeracji jest stosowanie systemów aeracyjnych składających się ze skrzynek aeracyjnych. Systemy te montuje się w strefie dennej zbiornika w postaci rzędów, gwiazd itp. Rozwiązanie to umożliwia poprawny odbiór materiałów dobrze się aerujących – np. w przypadku załadunku do wagonów i big bagów lub transportu do urządzeń pakujących. Także w tym wypadku należy dobrze zaprojektować technologię i odpowiednio skonfigurować system sterowania – aby osiągnąć najlepszy efekt.
   Czasami stosuje się systemy kombinowane: skrzynki aeracyjne oraz pulsatory – żeby uzyskać szybszy rozładunek silosu.
   Na zbiornikach mniejszych stosuje się tzw. grzybki aeracyjne ze spieków porowatych, które odpowiednio rozmieszczone i właściwie sterowane gwarantują poprawny spływ materiałów.
   W przypadkach gdy zastosowanie systemów aeracyjnych jest niemożliwe, np. ze względu na konieczność utrzymania czystości prowadzonego procesu, dużym powodzeniem cieszą się technologie wibracyjne – różnego rodzaju wibratory lub odbijaki.

FOT. 3 Wibrator elektryczny VV na zbiorniku z kruszywami

Najbardziej popularne i od dawna stosowane są wibratory elektryczne, które, wprowadzając ściany zasobników w wibracje, powodują uwalnianie materiału. Jednakże niewłaściwie dobrane i użytkowane mogą być także zagrożeniem dla ustroju zbiornika.

FOT. 4 Pneumatyczny wibrator rolkowy typu DAR zamontowany na wylocie zbiornika blendy prażonej
 
W miarę rozwoju technik wibracyjnych zostały wprowadzone do użytkowania innego rodzaju wibratory – przede wszystkim pneumatyczne, generujące różnego rodzaju drgania o określonej sile wymuszającej, częstotliwości czy amplitudzie. Właściwie dobrane wibratory, np. turbinowe, mogą spowodować, że zawartość zasobnika staje się „płynna” i materiał łatwo go opuszcza.
FOT. 5 Odbijak typu FKL na zbiorniku z granulatem parafiny
 
W wypadku stosowania odbijaków odpowiednio dobrane uderzenia powodują np. odrywanie narostów wewnątrz zasobnika lub usuwanie tzw. mostków. W sumie zastosowanie właściwego rozwiązania w dziedzinie wibratorów to dość duży obszar wiedzy, wynikającej przede wszystkim z inżynierskiego doświadczenia i odpowiednio dużej liczby wdrożonych aplikacji. W stosowaniu wyżej opisanych technologii firma INWET specjalizuje się od 27 lat, posiadając doświadczenie wynikające z zastosowania kilku tysięcy rozwiązań.
 

Nowy numer

  1. Temat numeru: Transport materiałów sypkich

    07/2018 (65)
  2. Temat numeru: Magazynowanie i logistyka materiałów sypkich

    06/2018 (64)
  3. Temat numeru: Utrzymanie ruchu

    05/2018 (63)
  4. Temat numeru: Kompozyty i tworzywa sztuczne, ważenie, dozowanie

    04/2018 (62)
  5. Temat numeru: Rozwiązania dla branży kruszyw

    03/2018 (61)
  6. Temat numeru: Automatyka i pomiary

    02/2018 (60)
  7. Temat numeru: Filtracja, odpylanie, ATEX, BHP

    01/2018 (59)
  8. Temat numeru: Transport materiałów sypkich

    07/2017 (58)
  9. Temat numeru: Logistyka i magazynowanie materiałów sypkich

    06/2017 (57)
  10. Temat numeru: Górnictwo,energetyka.ATEX

    05/2017 (56)
  11. Temat numeru: Rynek tworzyw sztucznych i kompozytów

    04/2017 (55)
  12. Temat numeru: Rozwiązania dla branży kruszywowej

    03/2017 (54)
  13. Temat numeru: Automatyka, pomiary

    02/2017 (53)
  14. Temat numeru: Filtracja,odpylanie,odkurzanie,BHP, ATEX

    01/2017 (52)
  15. Temat numeru: Transport  materiałów sypkich

    07/2016 (51)
  16. Temat numeru: Magazynowanie materiałów sypkich

    06/2016 (50)
  17. Temat numeru: Zabezpieczenia przeciwwybuchowe

    05/2016 (49)
  18. Temat numeru: Wagi.Dozowniki

    04/2016 (48)
  19. Temat numeru: Kruszenie.Mielenie.Granulowanie

    03/2016 (47)
  20. Temat numeru: Filtracja.odpylanie.BHP

    02/2016 (46)
  21. Temat numeru: Automatyka i pomiary 

    01/2016 (45)
  22. Temat numeru: Transport materiałów sypkich

    07/2015 (44)
  23. Temat numeru: Magazynowanie materiałów sypkich

    06/2015 (43)
  24. Temat numeru: Bezpieczeństwo procesowe i zabezpieczenia ATEX

    05/2015 (42)
  25. Temat numeru: Kruszenie, mielenie, mieszanie

    04/2015 (41)
  26. Temat numeru: Sita,przesiewacze,separatory

    03/2015 (40)
  27. Temat numeru: Automatyka i pomiary

    02/2015 (39)
  28. Temat numeru: Odkurzanie, odpylanie, BHP, Atex

    01/2015 (38)
  29. Temat numeru: Transport materiałów sypkich

    07/2014 (37)
  30. Temat numeru: Opakowania w przemyśle materiałów sypkich

    06/2014 (36)
  31. Temat numeru: Silosy i magazyny na materiały sypkie

    05/2014 (35)
  32. Temat numeru: Systemy dozujące, ważące i pakujące

    04/2014 (34)
  33. Temat numeru: Filtracja,odpylanie,odkurzanie

    03/2014 (33)
  34. Temat numeru: Automatyka i aparatura kontrolno-pomiarowa

    02/2014 (32)
  35. Temat numeru: Sita, przesiewacze i separatory przemysłowe

    01/2014 (31)
  36. Temat numeru: Rozdrabnianie i granulowanie

    06/2013 (30)
  37. Temat numeru: Przemysł wydobywczy surowców energetycznych

    05/2013 (29)
  38. Temat numeru: Silosy do zastosowań przemysłowych

    04/2013 (28)
  39. Temat numeru: Sytuacja na rynku kruszyw

    03/2013 (27)
  40. Temat numeru: Aparatura pomiarowa w aplikacjach wysokotemperaturowych

    02/2013 (26)
  41. Temat numeru: Polski rynek cementu i betonu

    01/2013 (25)
  42. Temat numeru: Postęp techniczny w konstrukcji młynów

    06/2012 (24)
  43. Temat numeru: Konstrukcje silosów aluminiowych

    05/2012 (23)
  44. Temat numeru: Europejski rynek tworzyw sztucznych

    04/2012 (22)
  45. Temat numeru: Zmiany technologiczne w produkcji kruszyw

    03/2012 (21)
  46. Temat numeru: Automatyzacja procesów

    02/2012 (20)
  47. Temat numeru: Polski rynek targowy

    Rozmowa z dr. inż hab. Lidią Gawlik zastepcą dyrektora IGSMiE 
    01/2012 (19)
  48. Temat numeru: Nauka dla przemysłu

    Rozmowa z dr. inż Szymonem Modrzejewskim
    06/2011 (18)
  49. Temat numeru: Nowoczesne technologie górnicze

    Węgiel polskie bogactwo narodowe
    05/2011 (17)
  50. Temat numeru: Transport, logistyka i magazynowanie

    03-04/2011 (16)
  51. Temat numeru: Automatyzacja procesów

    Innowacyjny mechatroniczny system manipulacyjny
    02/2011 (15)
  52. Temat numeru: Rynek kruszyw w Polsce

    Recykling gruzu powyburzeniowego
    01/2011 (14)
  53. Temat numeru: Przemyslowe systemy ważąco-dozujące 05-06/2010 (13)
  54. Temat numeru: Magazynowanie sypkich produktów spożywczych 04/2010 (12)
  55. Temat numeru: Transport pneumatyczny materiałów sypkich 03/2010 (11)
  56. Temat numeru: Rynek cementu w polsce 02/2010 (10)
  57. Temat numeru: Krajowy rynek automatyki przemyslowej 01/2010 (9)

Kalendarium wydarzeń pełne

« Styczeń 2019 »
Pon
Wt
Śr
Czw
Pią
So
Nie
31 1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13
14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27
28 29 30 31 1 2 3
4 5 6 7 8 9 10