Piotr Rudy: Systemy ważące są integralną częścią projektowanych i produkowanych przez IdeaPro linii technologicznych

Adam Krzyżowski: Panie Prezesie, od ilu lat produkują Państwo systemy ważące i co je wyróżnia na tle urządzeń konkurencyjnych?
Piotr Rudy: Systemy ważące są przez nas produkowane od początku naszej działalności. Dokładne dozowanie surowców jest szczególnie ważne w procesach wytwarzania różnorodnych mieszanek, co ma ogromny wpływ na końcowy efekt procesu produkcyjnego. W większości realizowanych projektów systemy ważące są jednym z ważniejszych elementów w zaawansowanych liniach technologicznych. Zawsze połączone są z systemami dozującymi, które maja również duży wpływ na dokładność naważania składników.

A.K.: Są Państwo też znanym producentem przenośników taśmowych, kubełkowych i wibracyjnych. W jakiego typu zakładach przemysłowych znajdują one największe zastosowanie?

P.R.: Dziękuję za uznanie sformułowane w tym pytaniu. Oczywiście do projektowanych i produkowanych linii technologicznych konieczne jest wyposażanie ich w nowoczesne systemy transportu poziomego oraz pionowego. Zdecydowana większość tych systemów transportowych jest naszym know-how i stanowi naszą ofertę produkcyjną.

Do głównych systemów transportowych z oferty IdeaPro można zaliczyć: przenośniki taśmowe PT, przenośniki taśmowe kieszeniowe PTK, przenośniki kubełkowe pionowe PK oraz przenośniki wibracyjne PW. Przenośniki taśmowe należą do grupy najczęściej stosowanych środków transportu międzyoperacyjnego służących do przenoszenia surowców masowych „luzem”. Przenośniki taśmowe PT z gładką taśmą elastyczną przeznaczone są do ciągłego transportu materiałów sypkich oraz ziarnistych, wilgotnych i suchych w płaszczyźnie poziomej lub pochylonej w niewielkim stopniu. Przenośniki te mogą być stosowane do transportu materiałów na duże odległości i przy bardzo dużych wydajnościach. Przenośniki taśmowe kieszeniowe PTK pozwalają na transport materiałów pod znacznymi kątami dzięki zastosowaniu taśmy z kieszeniami. Kieszenie te zapobiegają zsuwaniu się transportowanego materiału. Do transportu pionowego stosuje się przenośniki kubełkowe PK.

   Przenośniki taśmowe często są montowane kolejno jeden za drugim, tworząc system transportowy liniowy lub przestrzenny: różne kierunki, różne odległości oraz różne wysokości. Przenośniki w układzie pochylonym mogą być wykonane jako łamane. Szerokość taśmy przenośników ma rozpiętość od 500 do 1600 mm, a prędkość taśmy wynosi od 0,5 do 2,5 m/s. Przenośniki wykonywane są z rolkami prostymi lub nieckowymi, w zależności od wymaganej wydajności oraz rodzaju transportowanego materiału.Te rodzaje transportu stosowane są w wielu procesach technologicznych w wielu branżach przemysłu. Służą do przemieszczania surowców pomiędzy poszczególnymi węzłami wytwórczymi.

 

A.K.: Czym szczególnym cechują się konstruowane przez Państwa suszarki wibrofluidyzacyjne SWF?

P.R.: Suszenie i chłodzenie to elementarne etapy przetwarzania w przygotowywaniu materiałów sypkich w różnych sektorach przemysłu. Towary masowe, takie jak piasek i żwir, węgiel, produkty krystaliczne, produkty spożywcze i pasze dla zwierząt, a także produkty odpadowe muszą zostać wysuszone, zanim zostaną wprowadzone do procesów końcowych.

   Kluczowymi czynnikami w ich doborze – obok stałej wysokiej jakości – są doskonała dostępność i niezawodność suszarni oraz ich ekonomiczna eksploatacja. Zastosowanie suszarko-chłodziarek wibrofluidyzacyjnych SWF jest szczególnie uzasadnione ich wysoką wydajnością. Konkurencyjność tej metody wobec np. suszarek komorowych, szybowych czy bębnowych polega głównie na lepszym stosunku uzyskiwanej intensywności suszenia czy chłodzenia do kosztów przetłaczania czynnika suszącego.

 

Suszarko-chłodziarki wibrofluidyzacyjne SWF działają na zasadzie złoża fluidalnego. Produkt suszony–chłodzony podawany jest na perforowaną podstawę, np. specjalne laserowo wycięte płyty, a strumień gorącego lub zimnego powietrza lub innego gazowego środka suszącego skierowany jest pionowo w górę, przechodząc przez produkt od dołu do góry. W złożu fluidalnym układ cząstek utrzymuje się w zawieszeniu przez przepływ skierowany przeciwnie do działającej na materiał siły grawitacji.

   Podczas tego procesu powietrze przepływa wokół każdej pojedynczej cząstki. Uzyskujemy wówczas dużą powierzchnię kontaktu między cząstkami a powietrzem, zapewniając w ten sposób optymalne przenoszenie ciepła, a tym samym umożliwiając szybkie, delikatne i energooszczędne suszenie.

   Poduszka powietrzna pomiędzy cząstkami zapobiega ścieraniu i aglomeracji poszczególnych cząsteczek. Wibracja dna podtrzymuje złoże fluidalne i bardzo korzystnie wpływa na proces. Zapobiega to powstawaniu kraterów i rozprysków powietrza, nawet w bardzo wilgotnych i trudnych do fluidyzacji złożach produktów. Cząstki o różnej wielkości ziarna są równomiernie i niezawodnie suszone lub chłodzone.

   Suszarko-chłodziarki wibrofluidyzacyjne SWF są stosowane do materiałów sypkich o szerokim zakresie wielkości ziarna. Oto, co je wyróżnia:

• wibracje umożliwiają optymalne suszenie–chłodzenie produktów o zmiennych rozmiarach ziaren nawet przy niskiej prędkości przepływu gazu;
• wibracje zapobiegają powstawaniu pęcherzyków w drobnoziarnistych produktach, zapewniając tym samym zwiększoną wydajność energetyczną;
• podczas suszenia–chłodzenia produktów o szerokim zakresie wielkości ziarna wibracje zapobiegają segregacji materiału, poprzez poluzowanie grubych ziaren;
• suszarko-chłodziarkę można opróżnić z łatwością, ponieważ cząsteczki są transportowane za pomocą wibracji. Przełączanie z jednego produktu na drugi jest zatem szybkie i łatwe;
• regulacja intensywności wibracji wpływa na czas suszenia–chłodzenia produktu i ma też szczególnie korzystny wpływ na jakość materiału suszonego–chłodzonego.

   Suszarko-chłodziarki wibrofluidyzacyjne SWF produkowane są przez IdeaPro w różnych wersjach wykonania, o różnych wielkościach i wydajnościach. Mogą różnić się dodatkowym wyposażeniem, takim jak systemy kontrolno-pomiarowe temperatury i wilgotności oraz różnego rodzaju układy dozowania i odbioru materiałów. Często są one wyposażone w sterownik swobodnie programowalny PLC, który umożliwia realizacje różnych funkcji, takich jak nastawę parametrów technologicznych, wizualizację procesu oraz archiwizację danych.

 

 

A.K.: Czy produkowane przez Państwa suszarki mogłyby znaleźć zastosowanie w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych?

P.R.: W naszym portfelu produkcyjnym są również inne suszarki, takie jak suszarki fluidyzacyjne i suszarki bębnowe (bębny obrotowe). Każda z tych suszarek ma swoje szczególne zastosowanie do suszenia określonych materiałów.

 

     

 

   Realizowaliśmy już projekty do suszenia różnych nietypowych materiałów, takich jak np. odpady plastikowe, szczególnie butelki PET (kierowane do dalszego przetwórstwa), fryta szklana czy duże frakcje żwiru. Suszarki mają zastosowanie w każdym przypadku, gdy mamy wilgotny materiał i chcemy go pozbawić wody, co jest wymagane w dalszym procesie ich przetwórstwa.

 

A.K.: Dziękuję za rozmowę/