Alessandro Robotti: Przedstawicielem Mixaco w Polsce jest firma Chempol z Wrocławia

Adam Krzyżowski: Jakiego typu urządzenia chciałaby polecić firma Mixaco polskim zakładom zajmującym się przetwórstwem tworzyw sztucznych i kto jest Państwa przedstawicielem na polskim rynku?
Alessandro Robotti: Firma Mixaco to producent wysokiej jakości systemów mieszających do wszelkiego typu zastosowań w branży tworzyw sztucznych. Maszyny i oprzyrządowanie firmy są wytwarzane z wykorzystaniem innowacyjnych, technicznie zaawansowanych rozwiązań w celu ulepszenia jakości mieszania, zwiększenia produktywności linii produkcyjnych i zagwarantowania ich niezawodności. Przedstawicielem Mixaco w Polsce jest firma Chempol z Wrocławia.
A.K.: A konkretnie o jakie systemy mieszające chodzi?
A.R.: Mixaco oferuje mieszalniki pojedyncze, kombinacje mieszalników, mieszalniki kontenerowe, kompleksowe rozwiązania dla zakładów powlekania proszków oraz mieszalniki laboratoryjne.
A.K.: Co Pan miał na myśli, mówiąc o kombinacjach mieszalników?
A.R.: Jest to jedna z najciekawszych naszych propozycji produktowych. Chodzi o kombinację dwóch mieszalników: gorącego i zimnego, która tworzy jedną maszynę – mieszalnik grzewczo-chłodzący. Mieszalnik ten przeznaczony jest do przygotowywania mieszanki PCW jako surowca bazowego do produkcji w technologii wytłaczania i wtrysku. Stworzenie takiej mieszanki charakteryzuje się koniecznością podgrzania użytych surowców w mieszalniku gorącym do ich wstępnej plastyfikacji, a następnie ich schłodzenia w mieszalniku zimnym, aby uniknąć tworzenia się dużych aglomeratów.

FOT. 1 Firma Mixaco oferuje kombinacje mieszalników, czyli mieszalniki grzewczo-chłodzące, o różnych wydajnościach (maks. do ponad 8000 kg/h)

A.K.: Proces mieszania na ciepło oparty jest zapewne na odpowiednim ogrzewaniu misy mieszalnika?
A.R.: W procesie mieszania na ciepło osiąganie wysokiej temperatury nie jest związane jedynie z samym ogrzewaniem misy mieszalnika. Proces mieszania jest tu prowadzony w taki sposób, aby wytworzyć właściwy wir mieszający, dzięki któremu można uzyskać tarcie wprowadzające energię i ciepło do mieszanki PCW. Biorąc pod uwagę fakt, że PCW jest materiałem bardzo wrażliwym na ścinanie, jego cząstki silnie reagują na ścinanie wytworzone przez wir w mieszalniku. I właśnie stworzenie odpowiedniego wiru mieszającego – oprócz tarcia cząstek mieszanki o siebie – ma kluczowe znaczenie dla homogenizacji mieszanego materiału. Ukształtowanie wiru jest bezpośrednio uzależnione od kształtu i parametrów zastosowanych narzędzi. Wykonane na zamówienie łopatki mieszadła, zaprojektowane specjalnie dla każdego klienta i do każdego zastosowania, zapewnią wzmocniony wir i skrócą czas mieszania. Wzmocniony wir jest połączeniem siły odśrodkowej z ciągłym ruchem materiału w misie z góry na dół. Dzięki zastosowaniu niestandardowych łopatek lub ich indywidualnej konfiguracji (dla każdego klienta) można zwiększyć rozwój momentu obrotowego w całym czasie mieszania. Spowolnienie krzywej momentu obrotowego podczas topnienia dodatków jest wyeliminowane, co skutkuje ciągłym dodawaniem energii do materiału.

A.K.: A na czym polega proces mieszania na zimno?
A.R.: Z kolei w procesie mieszania na zimno zależy nam głównie na wyprowadzeniu ciepła z mieszanki PCW. Jest to istotny element przygotowania mieszanki PCW, który wpływa na długość cyklu mieszania, a zatem ma wpływ na wydajność mieszalnika. Na czas chłodzenia wpływa kilka parametrów. Pierwszym z nich jest powierzchnia chłodzenia. Im większa jest efektywna powierzchnia chłodzenia mieszalnika chłodzącego, tym szybciej stygnie materiał. Również sama konstrukcja narzędzi mieszających oraz ich prędkość mają ważny wpływ na studzenie mieszanki. Narzędzia mieszające w mieszalniku chłodzącym są zaprojektowane tak, żeby nie wprowadzać ciepła do mieszanki – w przeciwieństwie do mieszalnika grzewczego. Ponadto ich prędkość jest tak dobrana, aby materiał poruszał się, ale nie wytwarzał ciepła poprzez tarcie.

AK.: W dzisiejszych, pełnych pośpiechu czasach bardzo ważna jest długość trwania procesu mieszania. Co Pana zdaniem może jeszcze go przyspieszyć, a co spowolnić?
A.R.: Czynników wpływających na szybkość mieszania jest bardzo dużo. Chciałbym tu szczególnie zwrócić uwagę na fakt mieszania PCW wraz z dodatkami. Na przykład mieszaniny z dużą ilością CaCO3 mają znacznie krótszy czas mieszania, a to dlatego, że przewodność cieplna PCW jest kilkadziesiąt razy mniejsza od przewodności cieplnej CaCO3. Oznacza to, że CaCO3 przyspiesza proces chłodzenia. Innym przykładem, ale o odwrotnym działaniu do opisanego powyżej, są plastyfikatory. Plastyfikatory opóźniają proces chłodzenia w mieszalniku chłodzącym, ponieważ ich przewodność cieplna jest bardzo zbliżona do przewodności PCW, a ponadto mają one dwukrotnie większą pojemność cieplną. Znaczy to, że plastyfikatory przechowują więcej ciepła wewnątrz niż inne materiały. Dlatego proces chłodzenia trwa dłużej w przypadku mieszanek PCW zawierających spore ilości plastyfikatorów.

   To nie wszystko, bardzo ważne dla zwiększenia szybkości procesu mieszania jest zastosowanie optymalnego stabilizatora, na co większość firm zajmujących się przetwarzaniem PCW zazwyczaj nie zwraca uwagi. Uogólniając – im większa ilość substancji nieorganicznych wchodzących w skład stabilizatora, tym większe tarcie w procesie mieszania na ciepło i krótszy czas jego trwania.