Roman Warowny: Nasi inżynierowie aktualnie pracują nad instalacją odpylającą linię technologiczną do przetwarzania biomasy

Adam Krzyżowski: Panie Dyrektorze, od ilu lat zajmują się Państwo projektowaniem, produkcją i montażem instalacji odpylających i jakie cechy wyróżniają je na tle konstrukcji konkurencyjnych?
Roman Warowny: Od początku działalności firmy oferujemy maszyny i urządzenia dla branży kruszyw, w tym instalacje odpylające, które są nieodłącznym elementem każdej linii technologicznej przetwarzającej materiały sypkie. Instalacje te składają się z filtra odpylającego, wentylatora wyciągowego, szeregu rurociągów odpylających oraz emitora. Wszystkie zrealizowane oraz trwające projekty cechuje indywidualny charakter zastosowanych rozwiązań technicznych, zależnych od właściwości fizycznych materiału sypkiego oraz narzuconych przez klienta wymagań, np. danych emisyjnych. Nasze urządzenia charakteryzują się także wysokim standardem bezpieczeństwa, co zapewnione zostaje dzięki przestrzeganiu procedur zawartych w dyrektywie maszynowej i w normach z nią zharmonizowanych.

FOT. 1, 2 Kompleksowe instalacje do odpylania suchego wykonane przez WAKRO

A.K.: Specjalizują się Państwo w odpylaniu suchym. W czym jest ono lepsze od odpylania mokrego?
R.W.: Zarówno odpylanie suche, jak i mokre rządzą się swoimi prawami. Odpylanie mokre stosowane jest głównie do filtracji gazów, w których to procesach strumień zanieczyszczonych gazów zostaje oczyszczony w wyniku kontaktu
z cieczą. Do odpylania suchego – jak sama nazwa wskazuje – stosowane są suche materiały filtracyjne. Odpylanie suche polega wtedy na oddzieleniu zanieczyszczeń w postaci pyłu suchego w takich materiałach, jak worki filtracyjne wykonane z tkaniny czy np. poliestru. Materiał ten ma za zadanie zatrzymać cząstki pyłowe. Dobiera się go indywidualnie – w zależności od właściwości fizycznych materiału sypkiego. Odpylanie mokre wiąże się z budową kosztownych instalacji pośrednich – powstały po odpyleniu szlam wymaga rozdziału za pomocą szeregu urządzeń towarzyszących. W przypadku odpylania suchego instalacja taka składa się tylko z filtra odpylającego w zestawie
z wentylatorem wyciągowym, rurociągami odpylającymi oraz emitorem i nie wymaga innych dodatkowych urządzeń.
Nasze filtry wykorzystywane są tam, gdzie podczas procesu technologicznego powstaje sucha mieszanina pyłowo-powietrzna i wymagane jest najskuteczniejsze, najbardziej efektywne oraz wydajne odpylanie.

FOT. 3 Wielkogabarytowy filtr odpylający marki WAKRO

A.K.: Oferują Państwo też instalacje odpylające w wersji przeciwwybuchowej. Czy ich konstrukcja znacząco odbiega od budowy wariantów standardowych?
R.W.: Jeżeli materiał odpylany ma właściwości wybuchowe oraz został zakwalifikowany do jednej z czterech klas wybuchowości, to instalacje wymagają zastosowania specjalnych rozwiązań konstrukcyjnych, które oczywiście także oferujemy. Już na etapie doboru, a później projektowania, są podejmowane odpowiednie środki, aby ograniczyć skutki wybuchu. Do rozwiązań konstrukcyjnych ograniczających skutki wybuchu możemy zaliczyć np. konstrukcje odporne na ciśnienie wybuchu. Muszą one być odpowiednio uziemione i zdolne do tłumienia wybuchu bądź jego odciążenia.
Nasze układy odpylania przeznaczone do pracy w strefach ATEX charakteryzują się szeregiem zabezpieczeń – m.in. zastosowaniem materiałów antyelektrostatycznych, membran odciążających wybuch i innych komponentów niezbędnych podczas pracy w tych strefach. Optymalne rozwiązanie każdorazowo jest dobierane przez naszych specjalistów.

A.K.: Nad jakim projektem instalacji odpylającej Państwo teraz pracują?
R.W.: Tak jak już wspomniałem, instalacje odpylania są niezbędne przy liniach technologicznych przetwarzających materiały sypkie, zatem, pracując nad nowymi projektami, zawsze dobieramy optymalne parametry filtracji. Nasi inżynierowie aktualnie pracują nad instalacją odpylającą linię technologiczną do przetwarzania biomasy. Jest to zadanie wymagające i trudne, ponieważ pyły tych surowców mogą tworzyć z powietrzem mieszaninę wybuchową. Dlatego uwzględniamy podczas projektowania tej instalacji analizę ryzyka wybuchu opracowaną na podstawie obowiązującej dyrektywy ATEX oraz aktualnych norm i rozporządzeń. Bezpieczeństwo jej użytkowania będzie na najwyższym poziomie.

A.K.: Jakimi innowacyjnymi rozwiązaniami zajmuje się obecnie Państwa laboratorium?
R.W.: Nasze laboratorium, korzystając z posiadanego wyposażenia w postaci maszyn w skali półtechnicznej, prowadzi badania pod kątem zarówno oceny właściwości fizycznych kruszyw, jak i szeregu różnych procesów technologicznych, np. rozdrabniania, suszenia, transportu pneumatycznego czy przesiewania.
Aktualnie pracujemy nad innowacyjną instalacją granulowania materiałów sypkich z zastosowaniem różnych dodatków ciekłych jako lepiszcza. Nowe urządzenie do granulacji charakteryzować się będzie prostą konstrukcją, pełną automatyzacją, niezawodnością oraz brakiem pylenia podczas pracy. Proces granulowania oraz aglomeracji jest szczególnie pożądany na rynku nawozów mineralnych czy też tam, gdzie pyły poprocesowe wymagają zabezpieczenia przed wtórnym pyleniem, dlatego też, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, WAKRO zaproponuje niebawem własne rozwiązanie techniczne w tej kwestii.

A.K.: Dziękuję za rozmowę.