Aneta Żyła-Stawowy: Wyróżnia nas nie tylko wysoka jakość oraz możliwość dopasowania parametrów technicznych do potrzeb kontrahentów, ale również rzetelność w zakresie terminowości dostaw

Adam Krzyżowski: Pani Dyrektor, obchodzą Państwo w tym roku jubileusz 35-lecia istnienia firmy. Kto wpadł na pomysł jej założenia, czy od zawsze zajmowała się ona produkcją krążników do przenośników taśmowych i co pozwoliło jej odnieść sukces?
Aneta Żyła-Stawowy: Wszystko zaczęło się 35 lat temu, w 1987 r., kiedy to mój Tato Krzysztof Żyła powołał do życia jednoosobowy Zakład Ślusarski. Na początku w zakładzie zatrudnienie znalazły dwie osoby. Najpierw działalność tego małego przedsiębiorstwa rzemieślniczego skupiała się na obróbce metalu, ale wkrótce objęła też wytwarzanie części składowych krążników do przenośników taśmowych (osi), a w wyniku dalszego rozwoju zakładu – zarówno infrastrukturalnego, jak i technologicznego – rozszerzyła się ona o produkcję kompletnych krążników. W roku 1992 zaczęliśmy proponować naszym odbiorcom już różne rodzaje kompletnych krążników do przenośników taśmowych. Kolejnym momentem na osi czasu był rok 2008, kiedy to rozpoczęliśmy produkcję całkowicie nowej grupy komponentów, czyli konstrukcji stalowych do przenośników taśmowych. Następny krok w zakresie poszerzania oferty sprzedażowej nastąpił w 2012 r., gdy z linii produkcyjnej zeszły pierwsze elementy obudowy kotwowej.

FOT. 1, 2, 3 Od lewej: krążnik gładki, krążnik tarczowy, krążnik tarczowy z tulejami dystansowymi

Jednoosobowy zakład rozpoczął działalność w niewielkiej hali produkcyjno-magazynowej o całkowitej powierzchni 150 m^2. Z biegiem czasu wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na produkowane elementy powierzchnia produkcyjna była systematycznie rozbudowywana aż do roku 2011, kiedy została podjęta decyzja o budowie zupełnie nowego, nowoczesnego zakładu produkcyjnego, który spełni wszelkie wymogi zarówno nasze, jak i klientów. Po dwóch latach od tej decyzji, w 2013 r., została oddana do użytku hala produkcyjno-magazynowa o łącznej powierzchni 8000 m^2. W kolejnym okresie metraż hali produkcyjnej zwiększył się do ponad 12 000 m^2, co stanowi 80-krotność powierzchni, jaką miała hala produkcyjno-magazynowa na samym początku. Wraz z nowoczesnym zapleczem produkcyjnym do użytku został oddany również biurowiec administracyjno-socjalny firmy – o łącznej powierzchni 1000 m².

   Po 35 latach funkcjonowania – staraniem wszystkich osób zatrudnionych w naszej firmie – stworzyliśmy silną markę, rozpoznawalną zarówno w kraju, jak i za granicą. Śmiało można powiedzieć, że staliśmy się jednocześnie liderem w produkcji krążników do przenośników taśmowych na polskim rynku. Obecnie nasza firma daje zatrudnienie ponad 100-osobowej kadrze pracowniczej, dobrze wykwalifikowanej i doświadczonej.

FOT. 4 Nowoczesne laboratorium firmy INTERkrąż

A.K.: A jak obecnie, w dobie ciągłego rozwoju technologicznego, prezentuje się Państwa park maszynowy?
A.Ż.-S.: Proces produkcji w naszej firmie opiera się przede wszystkim na zautomatyzowanych i zrobotyzowanych liniach technologicznych. Nowoczesny park maszynowy jest obsługiwany przez zespół doświadczonych ludzi. W naszej produkcji wykorzystujemy m.in.:

• profesjonalne maszyny CNC, w tym centra obróbcze, obrabiarki i przecinarki;
• zautomatyzowane stanowiska spawalnicze. 12 wydajnych robotów spawalniczych zostało zaprojektowanych w tzw. układzie twin, dzięki czemu spawanie jednego elementu odbywa się jednocześnie z użyciem dwóch robotów, co skraca proces wykonania elementu i daje większą wydajność linii produkcyjnej;
• hydrauliczne prasy krawędziowe oraz prasy mechaniczne;
• nowoczesne wycinarki laserowe, w tym 3D. W produkcji używamy wycinarki laserowej wraz z systemem załadowczo-odbiorczym blach, co daje możliwość pracy niemalże bezobsługowej;
• w pełni zautomatyzowaną linię do malowania proszkowego, która jest ważnym elementem w procesie produkcyjnym, gdyż skraca czas oddania odbiorcy finalnego produktu w wersji malowanej.

 Ponadto jesteśmy wyposażeni w laboratorium, przeznaczone do testowania krążników na zgodność z normą PN-M-46606 oraz DIN 22112.

W laboratorium posiadamy m.in.:

• stanowisko sprawdzania wstępnego oraz kontrolowania stanu dokładności wykonania;
• stanowisko docierania oraz sprawdzania temperatur węzłów łożyskowych;
• stanowisko kontrolowania oporów obracania krążnika – z dwoma etapami diagnostycznymi:

1. weryfikacją dynamicznego oporu obracania krążnika pod obciążeniem 250 N,
2. sprawdzeniem statycznego oporu obracania krążnika;

• stanowisko testowania bicia promieniowego oraz prostoliniowości krążnika;
• stanowisko kontrolowania wyważenia dynamicznego krążnika;
• stanowisko do sprawdzenia uszczelnienia na wodę łożyskowego gniazda krążnika;
• stanowisko kontroli na pył łożyskowego gniazda krążnika;
• stanowisko demontażu krążników oraz sprawdzenia siły oporu przy wyciskaniu osi.

FOT. 5 INTERkrąż dysponuje w pełni zautomatyzowaną linią do malowania proszkowego – na zdjęciu wnętrze malarni

A.K.: Czy realizują Państwo jakieś projekty współfinansowane przez Unię Europejską?
A.Ż.-S.: Posiadamy duże doświadczenie w realizacji projektów współfinansowanych przez Unię Europejską. Sukcesywnie pozyskujemy środki na współfinansowanie inwestycji z zakresu wdrażanych innowacji technologicznych czy procesowych. W 2017 r. zostaliśmy laureatem „Polskiej Nagrody Inteligentnego Rozwoju” w kategorii „Innowacyjna firma” za projekt „Zakup i wdrożenie technologii modyfikacji powierzchni płaszcza krążników gładkich produkcji firmy INTERkrąż jako odpowiedź na zidentyfikowane problemy w eksploatacji przenośników taśmowych”.
Wspólnie z Politechniką Krakowską opracowaliśmy innowacyjną technologię umacniania warstwy wierzchniej płaszcza krążników stalowych gładkich, dzięki której możliwe jest zdecydowane wydłużenie żywotności krążnika. Nasze rozwiązanie zostało wdrożone oraz poddane badaniom eksploatacyjnym w jednej z polskich kopalń.
Obecnie jesteśmy w trakcie realizacji dużego projektu „Wdrożenie technologii produkcji udoskonalonych kotew górniczych, opartej o autorskie urządzenia i podzespoły linii technologicznej”.
Nieustannie dążymy do umacniania pozycji naszej marki oraz zwiększania jej udziału na rynku nie tylko polskim, ale i światowym. Ten cel realizujemy, m.in. biorąc udział w wystawach branżowych. W tym zakresie również staramy się o współfinansowanie Unii Europejskiej.
Teraz także realizujemy projekt „Działania promujące na rynkach eksportowych krążniki do przenośników taśmowych produkowane przez INTERkrąż Sp. z o.o.”.

A.K.: Jak mocna jest pozycja firmy INTERkrąż na rynku krajowym i międzynarodowym i co ją wyróżnia na tle konkurencji?
A.Ż.-S.: 35 lat pracy naszej firmy i inwestowania w jej rozwój oczywiście zaowocowało jej mocną pozycją zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Wyróżnia nas nie tylko wysoka jakość oraz możliwość dopasowania parametrów technicznych do potrzeb kontrahentów, ale również rzetelność w zakresie terminowości dostaw. Nasza strategia opiera się na długoterminowych relacjach z klientami, a kluczem do sukcesu w kontaktach jest indywidualne podejście do potrzeb każdego z nich. Zaufało nam wielu klientów z różnych stron świata. Nasze produkty trafią m.in. do takich krajów, jak: Algieria, Austria, Belgia, Bośnia i Hercegowina, Chorwacja, Czechy, Dania, Estonia, Finlandia, Francja, Ghana, Grecja, Holandia, Irlandia, Kazachstan, Liban, Litwa, Łotwa, Maroko, Niemcy, Nigeria, Norwegia, Rosja, Słowacja, Szwajcaria, Szwecja, Tunezja, Ukraina, Wielka Brytania, Zjednoczone Emiraty Arabskie.
A.K.: Jak często uczestniczą Państwo w międzynarodowych imprezach targowych i czy w tym roku będzie można gdzieś zobaczyć stoisko firmy INTERkrąż?
A.Ż.-S.: Każdego roku odbywa się wiele targów branżowych, a my bierzemy w nich udział w charakterze wystawcy lub odwiedzającego – i to nie tylko w Polsce, ale i w Europie, a nawet poza jej granicami. W roku 2022 zapraszam do odwiedzenia naszego stoiska na następujących imprezach wystawienniczych: M&T Expo w São Paulo w Brazylii (od 30 sierpnia do 2 września 2022 r.), Międzynarodowych Targach Górnictwa, Przemysłu Energetycznego i Hutniczego w Katowicach (od 6 do 9 września 2022 r.), SIM w Marsylii we Francji (od 10 do 21 października 2022 r.), Bauma w Monachium w Niemczech (od 24 do 30 października 2022 r.) i Ecomondo – The Green Technology Expo w Rimini we Włoszech (od 8 do 12 listopada 2022 r.).

A.K.: Dziękuję za rozmowę.