W instalacjach do transportu materiałów sypkich – w cementowniach, mieszalniach pasz, zakładach chemicznych czy spożywczych – awaria taśmy przenośnikowej bardzo szybko zatrzymuje całą linię. Przenośniki pracują często 24/7, w zapyleniu, z materiałami ściernymi, nierzadko w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX). Dlatego sposób doboru, montażu i serwisu taśm ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i koszty produkcji.
Warunki pracy materiałów sypkich – co niszczy taśmę?
W transporcie proszków i granulatów taśmy transportujące są narażone na:
- intensywne ścieranie okładzin przez kruszywa, pyły i granulaty;
- uszkodzenia w strefach zasypu i zsypu (uderzenia, podcinanie krawędzi);
- podklejanie się materiału do taśmy i rolek;
- silne zapylenie całej konstrukcji, szczególnie okolic złącza;
- pracę w podwyższonej temperaturze oraz w strefach EX.
Te czynniki przyspieszają zużycie i powodują typowe problemy: ściąganie taśmy, poślizgi na bębnach, uszkodzenia zabieraków, rosnące pylenie.
Rodzaj taśmy a podejście do serwisu
W praktyce serwisowej zespołu Enitry najczęściej się spotyka:
- lekkie taśmy syntetyczne (PU, PVC) – w przenośnikach poziomych i skośnych, liniach pakowania i dozowania proszków. Wymagają one dobrego prowadzenia i odpowiedniego doboru metody łączenia pod małe średnice bębnów;
- taśmy tkaninowo–gumowe i elewatorowe – pracujące z cięższymi, ściernymi materiałami (cement, zboża, granulaty, nawozy). Kluczowa jest tu odporność na ścieranie i poprawna wulkanizacja;
- taśmy specjalne – z zabierakami, profilami bocznymi czy perforacją. Serwis obejmuje nie tylko taśmę, ale też odtwarzanie elementów dodatkowych i kontrolę prowadnic.
Dla każdej z tych grup będą zalecane inne metody naprawy i łączenia.
Mobilne ekipy serwisowe i metody łączenia
Coraz częściej zakłady powierzają serwis taśm wyspecjalizowanym mobilnym ekipom, które dojeżdżają do obiektu z kompletnym wyposażeniem do obróbki i łączenia taśm. Taki model pracy stosuje również firma Enitra – dzięki rozlokowaniu zespołów w różnych regionach Polski można zredukować czas przestoju kluczowych przenośników.
W zależności od konstrukcji taśmy i warunków pracy stosuje się m.in.:
- klejenie/wulkanizację – trwałe, stosunkowo szczelne połączenia do taśm tkaninowo–gumowych, odpowiednie do dużych obciążeń;
- mechaniczne złączki (fasteners) – szybkie rozwiązanie serwisowe, przydatne przy ograniczonym czasie postoju. Trzeba tu jednak uwzględnić mniejszą szczelność i „zgrubienie” w miejscu łączenia;
- zgrzewanie taśm z PU/PVC – gładkie, elastyczne złącza do lekkich taśm, dobrze współpracujące z małymi średnicami bębnów.
Dobór metody powinien uwzględniać: typ taśmy, średnice bębnów, rodzaj materiału sypkiego, warunki środowiskowe oraz dostępny czas na postój.
Co sprawdzać podczas przeglądu?
Skuteczny serwis zaczyna się od przeglądu instalacji. W praktyce zespół Enitry zwraca uwagę przede wszystkim na:
- stan taśmy w strefie zasypu i zsypu (punktowe przetarcia, uszkodzenia od ciał obcych);
- zużycie i deformacje krawędzi taśmy;
- stan zabieraków, profili bocznych i połączeń śrubowych;
- okładziny bębnów (zużycie, odklejenia powodujące poślizgi);
- stan rolek i krążników (zatarcia, niewspółosiowość);
- poziom zapylenia i czystość w okolicy złącza.
Na tej podstawie można zdecydować, czy wykonać lokalną naprawę i utrzymać taśmę w ruchu, czy zaplanować jej wymianę.
Przechowywanie taśm – drobny szczegół, duży problem
Rezerwowe taśmy często latami leżą w magazynie. Jeśli są przechowywane w złych warunkach (wilgoć, duże wahania temperatury, światło słoneczne), to mogą stracić swoje właściwości, zanim trafią na przenośnik. Dlatego warto:
- trzymać je w suchych, zacienionych pomieszczeniach;
- chronić przed promieniowaniem UV i agresywnymi chemikaliami;
- unikać składowania w sposób powodujący trwałe odkształcenia.
Szczegółowe zalecenia zależą od producenta i typu taśmy – dobrym rozwiązaniem jest konsultacja z dostawcą lub serwisem przed montażem „magazynowego” zapasu.
W instalacjach do materiałów sypkich dobrze zorganizowany serwis taśm przenośnikowych to nie tylko krótsze przestoje, ale także:
- większe bezpieczeństwo w strefach zapylenia i EX;
- stabilna praca elewatorów kubełkowych i przenośników zabudowanych;
- mniejsze pylenie i mniejsze ryzyko wtórnych uszkodzeń maszyn.
Zespół Enitry poprzez mobilne grupy serwisowe wspiera zakłady w doborze taśm transportujących, wyborze metody łączenia oraz w bieżącej obsłudze przenośników w trudnych warunkach pracy z materiałami sypkimi. Jeśli taśmy w Państwa zakładzie są wąskim gardłem linii, to warto zacząć od przeglądu i uporządkowania strategii serwisowej.
