Firma Nederman wprowadza Nederman Filtac, nową gamę efektywnych produktów do filtracji mgły olejowej, opartych na opatentowanej technologii FibreDrain™, specjalnie zaprojektowanej do pracy ciągłej.
Prawie każda operacja obróbki skrawania metali generuje mgłę olejową i dymy, które mają negatywny wpływ nie tylko na zdrowie pracowników, ale także na urządzenia produkcyjne oraz ogólne przychody firmy. Istnieje jednak zasadnicza różnica między mgłą a dymami, które stanowią istotne wyzwanie w procesach obróbki metali. Mgła olejowa składa się z kropelek cieczy na ogół o wielkości do 20 µm. Przy wysoko wydajnych maszynach do obróbki matali mogą powstawać kropelki mgły mniejsze niż 1 µm. Wychwycenie tych bardzo małych kropelek wymaga specjalnych filtrów o wysokiej wydajności.
Unikalna, opatentowana technologia firmy Nederman FibreDrain™ jest kluczem do efektywnej filtracji mgły olejowej w aplikacjach obróbki metali. Odpowiednia konstrukcja filtrów FibreDrain™ pozwala uchwycić nawet najmniejsze kropelki submikrometrowe i zawrócić je do procesu prowadzonego z wysoką efektywnością filtracji. Wyjątkowa pojemność drenażowa układu filtracyjnego zapewnia maksymalne odzyskiwanie i zmniejsza zużycie płynu chłodzącego. Konstrukcja FibreDrain™ zapewnia długą żywotność filtra i tym samym niskie koszty eksploatacji. Szeroka gama filtrów jest przeznaczona do większości aplikacji.
CZTERY KORZYŚCI KONTROLOWANIA MGŁY OLEJOWEJ W PROCESACH OBRÓBKI METALI
1. Zmniejszenie zagrożenia dla zdrowia:
Działanie mgły olejowej przez dłuższy okres czasu może spowodować wiele problemów zdrowotnych, takich jak choroby układu oddechowego i skóry. Niektóre badania wykazały, że długotrwałe wystawienie na działanie mgły olejowej może prowadzić do zwiększonej podatności na kilka typów raka.
2. Zwiększenie bezpieczeństwa:
Mgła olejowa tworzy śliskie powierzchnie, co zwiększa liczbę wypadków, a osad olejowy zwiększa ryzyko pożaru, ułatwiając szybkie rozprzestrzenianie się pożaru.
3. Zwiększenie produktywności:
Aerozole są zagrożeniem dla elektroniki w nowoczesnych obrabiarkach do metalu i powodują kosztowne przestoje.
4. Oszczędności:
Poprzez filtrację mgły olejowej zwiększa się ilość cieczy chłodzącej, która może być odzyskiwana i zawracana do procesu. Oczyszczone powietrze można również zawrócić do hali produkcyjnej – przy użyciu wymiennika ciepła.