-
Firma NSK opracowuje pionierską, wysoce dokładną metodę szybkiego i dokładnego diagnozowania pozostałego okresu trwałości smaru. Japoński producent udostępni rozwiązanie w formie aplikacji mobilnej, która umożliwi użytkownikom na miejscu analizę stanu środków smarnych w łożyskach i układach ruchu liniowego. Ta innowacyjna funkcja ograniczy potrzebę inspekcji i koszty uzupełniania smaru oraz pomoże firmom wdrożyć strategie konserwacji oparte na monitoringu stanu maszyn i wyposażenia. NSK zbiera obecnie opinie i informacje zwrotne od klientów przed uruchomieniem swojej nowej aplikacji.
-
W wielu gałęziach przemysłu – czy to chemicznego, czy spożywczego – mamy do czynienia z produktami, które stwarzają zagrożenie wybuchowe. Generalnie zabezpieczenie takich instalacji jest prowadzone w dwóch kierunkach. Po pierwsze, żeby zapobiec wybuchowi, a po drugie – jeśli już do niego dojdzie – żeby zamknąć go w instalacji tam, gdzie tylko miejscowo spowoduje straty, albo żeby ukierunkować go tam, gdzie straty będą najmniejsze lub ich w ogóle nie będzie.
Andrzej Żelazo -
Pulsatory pneumatyczne typu SYNEX-H, SYNEX-V lub SYNEX-M produkowane przez Przedsiębiorstwo Wdrażania Innowacji „INWET” Spółka Akcyjna są urządzeniami stosowanymi w instalacjach i ciągach technologicznych, w których występuje składowanie, przechowywanie i transport materiałów sypkich. Przeznaczone są one do usuwania nawisów, złogów, naklejeń itp. Stosuje się je w bunkrach i silosach, cyklonach, zasypach, lejach i korytach, rurociągach transportowych, instalacjach filtrów, zsuwniach, wlotach do młynów kulowych oraz w szybach.
-
W niebezpiecznych środowiskach, takich jak zakłady chemiczne, rafinerie ropy naftowej czy przemysł farmaceutyczny, urządzenia przeciwwybuchowe są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa pracowników i zapobiegania wypadkom. Przepisy Dyrektywy ATEX (Atmosfery potencjalnie wybuchowe) stanowią ramy dla stosowania takich urządzeń w Europie, obejmując produkty, które są przeznaczone do użytku w atmosferze wybuchowej.
-
W branżach wykorzystujących jako surowiec materiały sypkie mamy do czynienia z procesem emisji pyłów na wielu etapach produkcji. Codzienna eksploatacja infrastruktury dużego zakładu produkcyjnego płytek gresowych o wydajności pracy instalacji na poziomie 400 Mg/dobę – co przekłada się na roczną produkcję 5,5 mln m2 płytek – wymaga wdrożenia układów zorganizowanej emisji pyłów do atmosfery. Składają się na nie instalacje filtrowentylacji procesowej z wykorzystaniem systemów transportu i urządzeń odpylających.